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集装桶吹塑过程控制因素简介

时间:2022-07-25 17:06:45来源:本站 作者:超级管理员 点击:

  集装桶吹塑过程控制因素简介

  1)挤出速度:挤出速度慢,易引起下垂,导致型坯纵向厚度不均。在挤出机允许的负荷下,温度控制要稳定并稍低,提高螺杆转速,挤出表面光滑、均匀的型坯。

  2)吹气压力:吹塑中的压缩空气有两个作用,分别为吹胀和冷却。低黏度、小容积或厚壁件均宜采用低气压;高黏度、大容积或薄壁件均宜采用较高压力。

  3)吹气速度:为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面,充气速度应尽量大一些,似速度过快易产生以下现象:在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坏完全吹胀时,内陷部分会形成横隔膜片;口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。

  4)吹胀比:通常控制在2-4倍,吹胀比越大,制品尺寸越大。增大吹胀比可以使制品的壁厚变薄,节约原料,但过大会使制品强度和刚度降低,稳定性变差。而过小则增加原料消耗,冷却时间延长,易造成壁厚不均匀。

  5)模温和冷却时间:模找温度直接影响制品的质量。吹塑过程应保证模温的均匀分布。模温过低,塑坯冷却快,在夹口处的塑料延伸性降低,不站吹胀,并使该部分加厚,成型困难;模温过高,冷却时间延长,生产周期长。冷却时间过短、冷却不充分易导致制品变形、收缩增大、表面无光泽。


(责任编辑:超级管理员)
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