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集装桶吹塑成型工艺简介

时间:2022-12-17 15:47:52来源:本站 作者:超级管理员 点击:

  集装桶吹塑成型工艺简介

  在挤出吹塑工艺上主要涉及材料选择和加工条件两个问题。聚乙烯的结构对培体强度和型拓垂伸的影响颇大;含长支链的LDPE工熔体强度高,垂伸小;含短支链的LLDPE熔体强度低而垂伸大。另外,熔体强度是随熔体指数和温度的升高降低的。但是,结构上的差异也使制品性能不同。如果将其共混,加工和使用性能都有一定改进。如果以HDPE只为制瓶材料,采用熔体指数小,分子量分布宽的吹塑级树脂(如5200B),可以获得较好的效果。

  在考虑加工条件时,在保证熔体塑炼均匀的前提下,熔体温度应稍低一些为宜,这样可以提高熔体强度,降低垂伸现象。何也和材料的相对密度(0.95-0.96)和熔体指数(0.2-1.2g/10min)有关。其挤出型坯的条件如下:

  ①料筒温度(从加料斗至机颈),140-150/150-165/160-170/170-180;

  ②口模温度,170-180/170-185;

  ③熔体温度  170-185。

  如果采用移送划坏法,当型坯达到一定长度时,利用夹具将钯坯切断并移送到敞开的吹塑模中,合模,从上部(或下部)吹入压缩空气(0.2-0.6MPa),冷却定型后即得中空制品。

  坯挤出速度应与吹胀,冷却相匹配。

  为了提高瓶的生产效率,可将多个型坯(4个以上)同时挤出,采用移模法进行吹塑。

  用低密度聚乙烯为吹瓶材料,其加工温度应比HDPE低。


(责任编辑:超级管理员)
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